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随着技术的更新,IGBT中频感应加热炉越来越被客户接受认可。新型的感应加热电源主要是逆变器,谐振单元,变压器和感应器组成。其中逆变器是一个将工频电流电能转换成几千只几百千赫兹的高频电源,谐振淡云和变压器一段链接逆变器,另一端链接感应器,将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配,加热时感应器中流过强大的高频电流,在工件内产生感应电流,因此工件速度被加热。新产品的出现有优势也会有一些问题,不过这些问题也说明IGBT中频感应加热炉有更广阔的发展完善空间。

IGBT中频感应加热炉电源控制部分原理及优势:

1)IGBT中频电源为一种恒功率输出电源,加少量料即可达到满功率输出,并且始终保持不变,所以熔化速度快;因逆变部分采用串联谐振,且逆变电压高,所有IGBT中频比普通可控硅中频节能;IGBT中频采用调频调功,整流部分采用全桥整流,电感和电容滤波,且一直工作在500V,所以IGBT中频产生高次谐波小,对电网产生污染工低。

2)IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉,它的逆变器件为一种新型IGBT模块(绝缘栅双极型晶体管,德国生产),它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。

3)节能型IGBT中频感应加热电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因是:

A、逆变电压高,电流小,线路损耗小,此部分可节能15%左右,节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V,而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V,电流小了近4倍,线路损耗大大降低。

B、功率因数高,功率因数始终大于0.98,无功损耗小,此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式,整流部分不调可控硅导通角,所以整个工作过程功率因数始终大于0.98,无功率损耗小。

4)恒功率输出:可控硅中频电源采用调压调功,而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功,它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响,在整个熔炼过程中保持恒功率输出,尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快,炉料元素烧损少,降低铸造成本。

5)高次谐波干扰:高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压,会严重污染电网,导致其他设备无法正常工作,而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式,直流电压始终工作在高,不调导通角,所以它不会产生高次谐波,不会污染电网、变压器,开关不发热,不会干扰工厂内其他电子设备运行