调质钢连杆一般的制造工艺路线为：

锻造一调质一喷丸一硬度及表面检验一矫正一精压一探伤一机加工一成品。

不少工厂采用锻造余热淬火后回火来代替调质，在回火后趁热矫正代替冷矫正以减少矫正应力。非调质钢连杆应于锻造后在控制冷却曲线实现控制冷却，以获取稳定的可取代调质的力学性能。

采用中频感应加热机对连杆进行锻造余热淬火，不仅可简化工艺、节能，而且还可改善切削加工性能、提高力学性能。

w(C)为0.40%~0.55%的中碳钢锻件通常采用中频感应加热机进行锻造余热淬火。大批量生产时应注意以下各点：

(1)锻造加热温度以1100~1220℃为宜，如45钢的锻造加热温度可选在1150~1220℃范围内。

(2)实际生产中，终锻温度即淬火温度，一般为900~1050℃。操作中应注意控制终锻至入油火之间的停留时间，以防析出铁素体。

(4)为了防止淬火后放置时间过长，引起裂纹，应于淬火后及时回火。

对于大批量生产，利用中频感应加热机进行感应加热是一种既经济又有效的毛坯加热方法。由于控制温度准确，可保证终锻温度稳定，特别适合采用锻造余热淬火工艺。