某高温轴承采用Cr4Mo4V钢制造。由于Cr4Mo4V钢对加热温度十分敏感，淬火加热时易出现混晶和晶粒粗大缺陷，对产品质量和性能造成不利影响。但生产要求高的高温军工轴承产品中，发现真空炉生产中混晶较多，产品性能下降甚至不合格。针对Cr4Mo4V钢高温轴承传统热处理产生的缺陷，采用中频感应加热电源进行热处理，生产效果良好。

高温轴承过去曾采用盐浴炉加热淬火工艺，因产品易产生腐蚀麻点，报废率达80%以上，该工艺被淘汰。采用真空热处理工艺后，产品质量良好，合格率达95%，但生产中出现混晶和晶粒粗化，使产品部分性能不合格。生产试验表明，采用中频感应加热电源进行1100℃淬火加热和550℃回火可保证晶粒度正常（晶粒度为8级)，回火后硬度约为62-63HRC，工件性能满足技术要求。

防止Cr4Mo4V钢高温轴承淬火加热混晶和晶粒粗化工艺改进与措施如下：

(1)选择合适的淬火温度、回火温度，工件回火后性能达到技术要求，淬火后晶粒度为8级，回火后硬度为62-63HRC。

(2)淬火加热速度应在30℃/min以上为宜，以保证淬火晶粒度在8级左右。

经过众多试验证明，Cr4Mo4V钢高温轴承采用中频感应加热电源进行热处理，避免了传统热处理造成的裂纹、混晶和晶粒粗大缺陷，更好的是使用寿命较大提高，美观度也较大增加，满足了生产需要，适合大批量大规模生产。