过去对中频感应加热电源上的导磁体，习惯使用的是硅钢片叠片或纯铁片叠片。为减少铁损，选择硅钢片的厚度是随频率的提高而减薄，理论上硅钢片的厚度应小于它的电流透入深度。如中频导磁体，当f=8-10kHz，选用0.2-0.35mm厚。由于制造技术的发展，国外冷轧钢片已有0.05mm厚度的产品，在强冷下可用于100kHz，但价格昂贵。

1.高频导磁体

由于频率高达500kHz，高频导磁体只能用粉末制造。其粉末颗粒较细，经压制烧结而成，但在高频电流下，还会发热。

前苏联与我国早在20世纪50年代已生产了铁氧体高频导磁体。烧结成陶瓷状的高频导磁体的缺点是硬而脆，极难加工，影响其使用与推广，其后发展了泥糊状导磁体，但导磁率较低。

铁氧体高频导磁体，国内有多家导磁体厂生产，除此之外，无线电器材厂生产的软磁铁氧体材料，有更高的居里点温度（500℃）与工作频率（300-700MHz)。

2.可加工导磁体

可加工导磁体以圆柱体、矩形长条及板块供应，可以机械加工成所需形状。可加工导磁体一般由羰基铁制造，又称磁电介质，由较细的铁粉与胶粘剂经模压烘干而成。铁粉颗粒之间是绝缘的。使用频率愈高的导磁体，要求越细的铁粉；可加工导磁体的密度越大，磁导率亦越高。耐温性取决于胶粘剂的材料。

可加工导磁体的使用寿命与它的使用温度有关。与硅钢片导磁体一样，中频感应加热电源的感应器设计上要使有效圈能良好地将导磁体的热带走。

3.导磁体的性能比较

通过多次对各种导磁体的性能对比，我们发现叠片（硅钢片或纯铁片）在不同磁场强度下均具有高的磁通密度，可加工导磁体（磁电介质材料）在强磁场下有较高的磁通密度，铁氧体具有较低的磁通密度。

总之，强力感应器从集中能量到所需加热部位具有高效、节能，是感应器技术的发展方向。导磁体特别是可加工导磁体的发展，为强力感应器的发展创造了必要条件。计算机模拟技术的发展，能更精确地考核强力感应器的效率。

导磁体看似是一个较小的零件，但是它对工件的热处理是相当重要的，甚至有些客户要求购买导磁体。今天我们简单的了解了导磁体的应用及其发展。不论是中频感应加热电源自身还是工件的热处理，看似简单，其实里面涵盖的内容有很多，更多的详情需要您慢慢探寻。