由于采用中频感应加热炉进行感应加热能实现高表面能流密度的快速加热，使钢材加热速度达到100-200℃．S-1，实现快速加热。因此，钢材感应加热时的淬火、正火回火工艺不完全与传统加热相同。这些不同为降低单位能耗，节约能源创造了有利的条件。今天，小编就简单给大家说说钢材采用中频感应加热炉进行热处理是如何节能的。

(1)缩短或完全取消了热处理保温时间 钢材在传统加热炉内热处理时，为了保证钢材内部温度的均一和组织转变的完成，通常需要在热处理温度下进行保温。而采用中频感应加热炉进行感应加热快速热处理时，通过适当提高加热温度，加快组织转变速度，达到缩短或取消保温时间的目标。由于感应加热的加热速度快，适当提高温度、停留时间又短，不会引起高温奥氏体晶粒长大和回火时组织结构的粗化。相反，由于高温淬火固溶停留时间短对晶粒起到细化作用，有利于改善回火组织的性能。钢材感应加热快速热处理的生产实践证明，在传统加热热处理温度的基础之上，相应提高30-80℃温度进行感应加热热处理，完全达到理想的处理效果。此时，热处理温度下的保温时间缩短至0-60s。热处理保温时间取消或缩短之后，除去补偿因提高加热温度而增加的热量外，还能够显著降低单位能耗。这是感应加热快速热处理节约能源的又一重要途径。

(2)通过准确控制热处理温度来降低能源消耗 钢材感应加热时，逐支通过感应器进行加热。由于加热功率稳定，而且功率与温度经过PLC系统能够进行闭环自动控制。目前较好的控温系统加热温度的控制精度可以达到±5℃。一般条件下钢材感应加热的控温精度均在±10℃以内。而传统加热炉热处理时的控温精度仅能达到±30℃。由于钢材感应加热的控温精度比较高，能够实现精确控制热处理温度，可以按照工艺规定温度范围的中下限进行控制。传统加热炉热处理时则必须按照中上限控制温度。感应加热与传统加热在控温精度方面至少相差20℃。这个差距能使淬火加热时单位能耗相差2%左右。由此可见，精确控制热处理时加热温度、保持温度的稳定，同样可以实现节能的效果。

总之，通过以上分析可以了解到感应加热快速热处理是如何节能的。在生产实际中，要充分发挥这些特点，以提高感应加热过程中的能源利用率，降低单位能耗，节约能源。