丝杠作为机床、车床上的重要零件，在热处理过程中要承受巨大的摩擦力，因此丝杠一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。而要想满足丝杠的工作要求，唯有对丝杠进行淬火热处理。现在，丝杠淬火用的比较多的设备是中频感应加热炉今天，小编就给大家说一下丝杠的中频淬火工艺。

丝杠的种类由于其应用的不同，种类也是多种多样的。所以，小编就自作主张就给大家说一下M8650A车床精密淬硬丝杠的中频感应热处理工艺。

SM8650A车床精密淬硬丝杠，常用材料为T12A钢。该丝杠全长6486mm，螺纹部分长5460mm。螺纹部分采用14段接长，每段长392mm。由于接长技术精湛，所以接头密合十分良好。淬火后工件硬度56～61HRC，径向圆跳动≤0.15mm。其感应热处理工艺如下所示：

1、球化退火 球化退火其作用就是为了便钢中的碳化物球状化，而与普通球化退火不同之处在于缩短球化退火周期，使退火后工件沿截面分布组织与硬度更加均匀一致。球化等温退火特别适合于大型合金钢铸锻件。

2、淬火、低温回火 赋予T12A钢接头丝杠最终的使用性能，即高硬度、高强度、高耐磨性、高精度，同时减少脆性与内应力。中频感应加热炉加热，采用盐水-油双液淬火法，在油中冷至50℃左右，立即送入回火炉中进行低温回火。经淬火、低温回火后硬度为56～61HRC， 径向跳动允差0.15mm。T12A钢接头丝杠是较精密零件，因此淬火时，一定注意严工艺规范进行操作。特别是淬火方法-双液淬火（水淬油冷）法，即将加热好的工件先淬盐水溶液中，冷却一定时间，以保证高温奥氏体不发生马氏体转变，当工件冷至稍高于Ms点时，立即取出转入油中冷却，以使工件在马氏体转变区域内能缓慢地冷却。该方法是一种既能保证工件淬硬，又能减少变形开裂的有效方法。此法多用于形状复杂的碳钢工件或某些低合金钢大截面工件。