Ⅱ型弹条是与螺旋道钉、轨距挡板、橡胶垫、尼龙挡板座及垫圈组成Ⅱ型弹条扣件，用于安装在标准轨距铁路直线以及曲线半径不小于300mm的60kg的轨线路的混凝土轨枕上，目的是联结钢轨与混凝土枕，以保持两钢轨之间距离的标准轨距。其服役过程中，要承受反复的压缩和冲击作用。因此Ⅱ型弹条要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。现在，许多厂家采用中频感应加热炉对Ⅱ型弹条进行淬火热处理，以满足其工作需求。今天，我们就来看看Ⅱ型弹条的中频热处理工艺。

Ⅱ型弹条材料为直径13mm的60Si2MnCrA热轧弹簧圆钢，热处理后的金相组织要求为均匀的回火托氏体，心部允许有微量的断续铁素体；硬度42～47HRC; 残余变形量≤1mm；疲劳试验500万次不折断等。我们通过对60Si2MnCrA热轧弹簧圆钢的热处理性能分析，其AC3为770℃，淬火温度选择在AC3+(30～50)℃，而弹条经过中频感应加热炉进行中频感应加热透烧后的温度达到950～1050℃，中频感应加热是采用中频感应加热设备，将弹条放入空心紫铜管绕制成的感应器中，在感应器中间的石英玻璃管中中进行加热，由于感应器较长，确保了弹条内外温度均匀一致。经过I、Ⅱ、Ⅲ道压力机成形后，其弹条的整体温度降到800～850℃，处于弹条正常的淬火热处理工艺所需要的加热温度区域，因此采用成形后的余热温度淬入油中冷却，随后采用夹具将弹条压紧，然后进行回火热处理。

Ⅱ型弹条作为铁路上的重要零件，其热处理质量对整个铁路来说具有重要的影响。今天，我们简单介绍了Ⅱ型弹条的中频热处理工艺，希望会对您的工作有所帮助。当然，如果对于热处理您与其他的见解，也可以与我们探讨交流。