弹簧夹头是一种利用弹簧夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件，通常安装在机床主轴的孔内使用，它可分为头部、弹性部分和尾部三部分。在机床的运行过程中，弹簧夹头要承受巨大的摩擦力，因此，很多厂家采用中频加热炉对它进行热处理，效果良好。今天呢，小编给大家说说弹簧夹头的热处理工艺类型都有哪些？

1、一段（整体）硬度法 采用整体亚温淬火或等温淬火法等，获得整体硬度50-55HRC。淬火的弹簧夹头弹性部位性能较理想，但弹簧夹头头部硬度偏低、较易磨损，寿命不高。

2、两段硬度法 采用整体淬火十局部回火方法来达到，获得头部硬度60-63HRC，颈部和尾部硬度50-55HRC。此法避免了头部易磨损缺陷，但颈部、尾部弹性不足而出现早期脆断。

3、三段硬度法 它是将弹簧夹头装在夹具内进行整体加热，经保温后将弹簧夹头的头部、颈部部分放入260-280℃硝盐等温槽中，而尾部部分空冷，当尾部空冷至呈黑色时整体再入硝盐等温。然后再采用中频加热炉进行380-400℃的整体回火热处理，此时弹簧夹头的颈部部分硬度为50-55HRC，尾部部分硬度为30-35HRC。由于夹头头部硬度未达要求，为此将夹头的2/3在（860±10）℃中性盐浴中进行局部加热淬油，达到头部硬度60-63HRC，最后将弹簧夹头在200-220℃浴炉中进行整体回火，使其达到最终使用要求。