轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车、和列车等各种机械设备和车辆上。对于精密的轴承环，它是组成轴承的重要零件之一，在工作时，需要承受较强的接触压力以及摩擦力，并承受着周围环境的腐蚀性等因素。长时间的作业会使轴承环的表面发生严重磨损和断裂，或者因表面应力松弛导致其失去工作精度和产生许多小点点。种种的实验表明，精密轴承环的制作材料需要采用性能较好的高铬轴承钢或者渗碳轴承钢来制造，而且需要通过中频感应加热设备对其进行加热处理，因为热处理后的轴承环具备了高强度、良好的韧性、耐磨性、耐蚀性以及尺寸稳定性等优良特点。

精密轴承环的制作过程先进行坯料锻造成型，然后进行预备热处理，这样是为了改善坯料的质量，并为最后的热处理做铺垫，细化了轴承环表面的碳化物和晶粒度。再次进行精加工，最后为了使其表面获得更好的强韧化效果，采用中频感应加热设备先对轴承环进行分级淬火，放置于840-850℃温度下加热透烧之后，转放入到200℃热油中保持大概3min左右进行冷却处理。第二步，在220℃环境下进行回火3小时左右后放在空气中进行冷却。第三步，在零下78℃保持3小时后自然冷却处理即可。最后准备应用于生产中的轴承环，有了很高的抗疲劳性能和耐磨性，有了良好的尺寸稳定性，也保证了它的使用寿命。