18CrNiWA钢轴承盘零件在中频淬火设备淬火工艺处理可达到技术要求指标，但缺陷是淬火后翘曲变形大，造成产品不合格，成为生产中的难题。按产品技术条件要求，零件留磨量为⑦以0.2mm。 初始工艺为盐浴中加热820gC x 7min 后淬火，但淬火后翘曲上凸变形达1.0mm，致使产品报废。该轴承盘空冷淬火中，由于加热面和非加热面马氏体转变温度不一样，转变时间不一致，比体积不等，造成应力不平衡，从而产生大的翘曲上凸变形。此后曾试用240℃x 30min 硝盐等温处理，但变形仍有0.6～0.7mm 上凸翘曲，无法满足技术要求。

试验采用改进中频淬火设备淬火法减少工件原淬火变形，取得了良好效果。工艺如下：(1)轴承环保护加热（2)将两个轴承环间夹一个厚度为1mm的薄铁环，轴承环相对。（3) 两工件和薄铁环安放到校形压机上受静压，工件冷至150-100℃，取下工件冷至室温，检测工件翘曲畸变量为0.1-0.15mm上凸，小于留磨量，满足加工要求和技术要求指标。

该方法法利用了工件在奥氏体化时塑性好的特点。两只轴承环在模中受静压时，由于渗碳面受薄铁环限制，使工件渗碳面产生下凹翘曲变形而无法自由伸张。工件冷至150 - 100℃后取出空冷，空冷至70℃左右时，冷奥氏体转变为高碳马氏体，此时造成工件渗碳面比体积增大，组织应力增大，工件产生上凸翘曲变形。这部分变形和薄铁环限制引起下凹的预变形相抵，致使最后工件总变形上凸翘曲量很小，从而解决了单面中频淬火设备淬火变形过大（超差）的难题。