65Mn钢甩刀用于秸杆粉碎还田加工，甩刀作业中承受较大的冲击，要求甩刀冲击韧度值大于等于155J/㎡，甩刀工作中同时受到磨粒磨损，要求工件耐磨性高，淬火硬度高，要求淬火后硬度为54-58HRC 为宜。甩刀生产加工中发现，采用常规高频钎焊设备热处理工艺生产的甩刀耐磨性差，易发生断裂和使用寿命短的弊端，无法满足技术要求和生产需要。由于甩刀服役寿命短，需用数量增多，工件加工耗时、费材，产品生产成本居高不下，成为生产中的一大难题。为改变生产现状，提高零件质量，试验了65Mn钢甩刀强韧化高频钎焊设备热处理改进工艺，并优选出了较佳工艺。

在全面试验研究加热温度、等温温度和等温时间对零件冲击韧度、强度和硬度影响的基础上，通过分析和最优化处理优选出65Mn钢甩刀强韧化高频钎焊设备热处理新工艺，在硬度大体相同时，经优选强韧化处理的65Mn钢甩刀韧度值是常规处理的7-8 倍，远高于常规处理工件。金相观察发现，65Mn钢工件在Ms以下等温转变生成马氏体和残留奥氏体，等温温度影响M的数量比，对冲击韧度值影响不大；而在Ms以上温度等温处理时，转变生成贝氏体和残留奥氏体，强韧化工艺在250-270℃等温，转变生成物为下贝氏体+马氏体和残留奥氏体，等温时间延长，数量增多，等温变充分，形成混合组织，65Mn钢工件强韧化处理增加，硬脆的M转变量降低，从而较大提高工件材料的强韧性和耐磨性能。

生产检验表明，经优化强韧化高频钎焊设备热处理工艺的65Mn钢甩刀工作时间为123h，作业量为1183 亩(1亩=666. 6㎡)，刀具未出现裂纹断裂损坏；工件耐磨性是常规处理的2.72倍，冲击韧度是常规处理的7-8 倍。单位每亩秸杆加工费用可降低60.8%，技术经济效益显著。