某公司铸造车间熔炼设备为10t中频炉一台。与冲天炉相比，其优点是熔炼过程中无增硫现象，而且熔炼过程可以用渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液吸气，从而使铁液比较纯净；缺点是对于多材质产品的生产组织，灵活性较差，配炉困难。而生产中铸铁件材质种类较多，且多以中小件为主，因此使用中频感应加热炉熔炼生产铸铁件存在生产组织较难、效率较低、生产任务难以顺利完成的问题。通过实践该公司实现了电炉熔炼同炉生产不同牌号的铸铁件。

1)不同牌号铸铁件同炉生产的方法 实现不同牌号铸铁件同炉生产方法主要包括两个环节，一是配料计算，二是出炉温度和处理方式的选择。

①配料计算，即根据铁液化学成分的要求，考虑在熔炼过程中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比需求量，然后通过分析不同牌号之间的成分差异，选择投料方式及宇，最后确定各种原材料的投料量及加料方式。

②出炉温度主要依据不同包次中铁液牌号、铁液处理方式铸件结构条件的具体情况来确定。处理方式主要依据不同包次中铁液牌号和铸件结构条件的具体情况来分别选择球化剂、孕育剂的类和加入量。

2)生产实例  以同炉生产QT500-7梅花套与HT200烘型板为例，介绍具体实施方法。

①配料计算。由于使用的是酸性炉衬，在配料过程中不考虑损。

②炉前配料浇注指令单。在确定炉前配料浇注指令单前，首先要根据生产计划和中频炉的特点确定先生产哪种材质。本炉铁液量9150kg，可以一次加料，同时中频炉不能吹氧脱碳，因此先生产HT200后生产QT500-7。在实际生产中也可通过预留一部分钢铁料，先生产QT500-7，待生产HT200时再根据化清的铁液成分，通过调整炉料配比加入预留的钢铁炉料来达到。

③回化学成分和出铁温度的调整。由配料计算表和炉前配料浇注指令单可以看出，单从成分来看两种材质的主要差异为锰和碳。其中锰的差异，HT200是通过在变质处理时加入锰铁实现调整的，QT500-7锰的调整则是在出完第一包铁液后，通过往炉内加入锰铁来实现的。碳的调整，HT200是茌配料计算过程中通过调整各种金属炉料的配合比例来实现的；QT500-7的碳较HT200高，为了实现增碳的目的，可在出完第一包铁液后根据化清成分加入一定量的增碳剂，需要注意的是，由于第二次加入增碳剂后无钢铁炉料覆盖，增碳剂的收得率较第一次低且不稳定，需要实践摸索才能确定。同时从出铁温度来看，HT200的出炉温度控制在(1450士10)℃，QT500-7控制在(1490+20)℃，通常是在出完第一包铁液加入增碳剂和锰铁，利用送电熔化增碳剂和锰铁的时间来达到提温的目的。

④孕育处理。从孕育处理方式来看，HT200只需添加孕育剂，QT500-7需添加球化剂和孕育剂，而且两种材质添加孕育剂的种类与数量不相同。生产QT500-7选择的孕育剂是硅铁和稀土镁合金<兼球化剂）复合，其中硅铁分为两次加入；生产HT200 选择的孕育剂是硅铁和锰铁复合。对HT200进行孕育处理是利用冲入法，将孕育剂在出铁前加入包内，利用出铁过程中铁液的冲击达到出铁后均匀的目的。对QT500-7进行孕育处理是利用倒包法，首先在球化包中加入球化剂和硅铁1，再在球化包中出铁，出铁量不少于总出铁量的1/2，然后扒渣观察三角试片以确定是否还需要在倒包时加入球化剂和硅铁2，最后在茶壶包中出剩余的铁灭，头将球化包中铁液倒入茶壶包达到均匀成分的目的。

总之，选择适当的工艺手段，如炉前添加合金、炉后小幅度调整配料等，可以满足铁液的不同要求，实现同炉生产不同牌号铸铁件。