大家都知道，所谓的淬火，就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。因此，工件在采用中频感应加热设备进行淬火热处理时，影响工件淬火质量的不仅仅是设备自身因素，其冷却因素也有很大的影响。今天，我们就一起来了解一下工件在用中频感应加热设备进行淬火时常用的淬火剂。

工件在用中频感应加热设备进行淬火热处理，最常用的淬火剂是水,一般适用于碳的质量分数低于0.47%的碳钢，以及含碳量较高，但低Mn、低合金元素Cr、Cu、Ni的低淬透性钢。

对含一定量Cr、Ni、Mn等元素的低合金钢，由于这些钢材要求淬火临界冷却速度较低，因此，可选用冷却速度较低的淬火液，如油或以聚合物作添加剂的淬火液。今天，我们就重点来说一下聚合物淬火液。

近年来，感应淬火工艺上广泛应用以聚合物作添加剂的淬火液，其主要作用是减少淬火应力，防止淬裂与变形。20世纪50年代广泛应用的乳化液淬火剂被淘汰了，新型聚合物淬火剂可以代替从油到盐水很广阔的淬火液范围。由于淬火液中含有防锈剂，因此除具防火的优点外，还能防锈；但是，聚合物淬火液价格较高，在使用与管理上有较严格的要求。

不同含量的聚合物淬火液具有不同的300℃温度段的冷却速度。300℃温度段的冷却速度对淬火应力关系最大。一种优良的淬火液，较好是在600℃温度段冷却快，而在300℃温度段冷却慢。对于感应淬火常用中碳钢，一般用质量分数为5%即可；对形状复杂，要求淬火变形小及壁厚小的工件，宜选用较高的含量。

我们经过多次试验发现，聚合物淬火液的质量分数达到12%-15% 时，其300℃段冷速为30 - 20cC/s，相当于超速淬火油；而一般淬火油的300℃冷速为l0摄氏度/s， 比该含量聚合物淬火液为低。由于油淬工件，除产生油烟、防火问题外，还有清洗程序，因此，近年来在感应淬火领域，呈淘汰之势。

聚合物淬火液已成为目前应用较广泛的淬火剂。工件在用中频感应加热设备进行淬火热处理时，其材料不同，应用的淬火剂也是有区别。郑州高氏作为专业的感应加热设备生产厂家，对各种工件的热处理都相当的了解。如果您想了解更多关于工件热处理的信息，就多多浏览浏览网站吧。