曲轴是发动机中较为重要的部件。它需承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。为了满足上述要求，对曲轴进行淬火热处理是非常有必要的。现在，随着技术的发展，人们不在依靠某一台设备来进行淬火热处理，大多采用的是由IGBT中频加热电源组成的曲轴感应淬火自动生产线。

曲轴感应淬火自动生产线由两台IGBT中频加热电源（160kw/10kHz）、11套加热负载、两套自动切换器、机床主机、清洗液循环系统、淬火冷却介质循环冷却系统（带有磁性过滤装置和多路流量数显)、冷却液循环冷却系统（带有压力保护装置)、制冷机等组成。

淬火自动生产线采用前进后出形式，可以和回火炉自动对接；自动生产线按照工艺动作顺序共设置有10个工位，分别为：上料、清洗、传输过渡、连杆颈及小端油封淬火、传输过渡3个、主轴颈及大端油封淬火、传输过渡、下料；每台电源所固定对应的负载之间靠切换器自动切换交替工作，淬火变压器均采用高效薄型结构；可以适应多品种的曲轴，调整方便，对四缸曲轴生产节拍可以达到1件/min。

整套设备控制主系统带有完善的淬火质量控制功能，包括大量加工数据的存诸、电源能量监控保护、淬火冷却介质流量监控保护、淬火冷却介质温度监控保护、冷却水压力监控保护、冷却水温度监控保护、各节点运动到位监控保护、各节点工件缺料监控保护、工件旋转速度监控保护等。

目前，此生产线的生产技术已相当的成熟。有不少的热处理厂家采用此生产线进行淬火热处理，生产出来的曲轴使用寿命较大提高，满足了工作的需要。更好的是此生产线使工人实现了机械化和智能化生产，较大提高了生产效率。