用中频感应加热炉对大型转子锻件进行热处理，不仅加热效率高，而且被加热的锻件表面变形程度小，质量非常好。然而，如果操作不当，也有可能会产生热处理缺陷。今天，我们就来了解一下几种常见的热处理缺陷及预防措施。

（1）锻后热处理开裂：转子锻坯入炉前认真清除掉锻造过程中产生的表面裂纹等缺陷；锻造后在锻坯表面温度为500℃以上时趁热入炉；锻后热处理的冷却速度不能太快，冷却的溢度和保持时间要相适当。

（2）硬度不均匀: 为避免这种现象的出现，我们要保证加热的均匀性，淬火冷却的均匀性，回火温度的均匀性和回火时间的充足性。

（3）热处理变形太大：在利用中频感应加热炉对大型转子锻件进行锻造时，要尽量使锻件中心线与钢锭中心线一致，机加工划线尽可能不偏心；少用和不用开槽调质；加工热处理吊孔轴线一定要通过转子中心线并与之垂直。

了解了以上几种常见的热处理缺陷及预防措施，相信我们能够运用这种设备锻造出质量更为理想的金属工件！