工件中频加热炉淬火冷却到室温后，继续在一般致冷设备或低温介质中冷却（使在室温尚未转变的残留奥氏体继续转变为马氏体）的工艺，称为冷处理。

(1)目的:

尽量减少淬火钢中的残留奥氏体，提高钢的硬度和耐磨性，稳定工件尺寸。主要用于滚动轴承、工具、量具、油泵油嘴等精密件及部分渗碳件。

(2)选择原则：

冷处理温度在Mf附近或远远低于Mf点；降温和升温速度一般在≤40℃/h，也可以采用分段降温、升温的方式；冷却介质有干冰、氨、甲醇、氟利昂．液氮等。

(3)工艺要点

①冷处理操作应在工件冷至室温后立即进行，因在室温停留时间过长会引起残留奥氏体稳定化，室温停留时间越长，奥氏体稳定化越严重，冷处理效果越差

②冷处理的温度应根据钢的Mf点确定。钢的碳含量和合金元素含量越高，Mf点越低，冷处理温度越低。冷处理温度一般为一80～一60℃。

③进行冷处理时，工件不能直接放入等温冷却液中，而应放在充入空气的低温箱中冷却。为防止奥氏体稳定化，冷处理前不宜进行低温回火，不能用热水清洗零件。

④冷处理不应在工件冷至室温之前进行。对于形状复杂、尺寸较大的工件，应随夹具一起由室温降至处理温度，以防工件开裂。

⑤马氏体转变主要发生在连续冷却的过程中，因此工件达到冷处理温度后，转变即告完成，不需保温。装炉量多时，为保证所有工件都能达到处理温度，可以保温1～3h。

⑥冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中缓缓回升至室温，应及时擦拭工件表面的结霜。未回升至室温时不能进行回火，到达室温后，应及时进行低氐温温回火(160一1800C)。

(4)深冷处理

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于一130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为一1500C，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达一196℃，处理效果较好。