从动轴是汽车、拖拉机等的重要零件，因其工作性能要求具有高的耐磨性和硬度，为此我们用中频感应加热炉对从动轴进行淬火热处理。郑州高氏从事感应加热设备的生产销售十五年，今天，我们的技术人员就给大家说一下从动轴进行淬火的工艺参数。

从动轴的感应淬火我们选用中频感应加热炉，该设备频率为8000Hz。

1)感应器 从动轴淬火用感应器以淬火部位最大轴径D为基准，按间隙3mm确定感应圈内径尺寸为D+6mm。高度为20mm；喷水过程中要达到不影响其加热效果，经多次试验确定喷水圈与感应圈距离为20mm，并设计喷水孔向下倾斜15°，加热零件时考虑喷水圈要过底端E大盘，喷水圈内径尺寸定为(E十10mm)，整个工件加热过程采用一个感应器。

2)工艺参数 感应热处理工艺调整是在数控淬火机床、工艺装备完成后进行的，根据淬火零件的技术条件，其工艺调整包括电规范调整和热处理规范调整。

电规范调整主要是调出淬火所需功率，并使中频感应加热炉不过载，处在良好的工作状态下。热处理规范调整主要包括：移动速度、加热温度、淬火温度或加热、预冷时间、淬火介质选取及其浓度、温度、流量或压力、零件与感应器相对位置的调整等。

1、频率的选择 为实现规定深度高质量的感应加热，必须正确选择设备的频率。

2、零件移动速度 零件移动速度是指零件通过感应器的距离与通过该距离使零件达到淬火温度所用的时间之比。

3、加热温度 确定加热温度时，金属及合金的相变临界点、再结晶温度等是基本的理论依据，但还不能就此来确定各种不同热处理工艺的加热温度，而应当根据具体工件热处理目的来决定，况且工件的原材料及尺寸、加工过程与拟采用的工艺方法都对加热温度的选定有影响。而感应加热的目的，主要是使零件表面达到合适的淬火温度，并使零件达到一定的淬硬层深度。

4、淬火方式 选用连续式加热淬火，喷液冷却的淬火方式。

好了，我们简单的说了一下从动轴淬火的工艺参数。郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者，对设备的制造以及工件的热处理都相当的了解。如果您想了解更多关于工件(凸轮轴、半轴）热处理的信息请登录http://www.aalipai.com了解。