曲轴作为汽车上的重要零件，对汽车的整体运行起着非常重要的作用。曲轴的工作环境相当恶劣，因此对其的要求相当的高，为此，我们需要对曲轴进行淬火热处理。以前，曲轴颈采用开合型感应器进行淬火。此项技术因存在加热区不均匀、油孔易淬裂、不能实现轴颈圆角淬火等问题，而被采用半环型感应器的曲轴旋转淬火机所取代，不过这种淬火方式也存在着一定的缺陷。郑州高氏经过不断的研究，研发出一套新的曲轴颈感应淬火、回火工艺，这种工艺需采用新型的中频感应加热电源来进行。今天，我们就说一下曲轴颈的淬火与回火热处理采用中频感应加热电源来进行都有哪些优势。

半环型曲轴颈旋转淬火，特别是连杆颈围绕主轴颈中心线旋转时，转速不能太高，一般为24-32r/min。它要求淬火变压器感应器组、电缆、水管等一起摆动，这些制造商备制造成本高，已逐渐被淘汰。

曲轴颈在用中频感应加热电源进行淬火热处理，具有以下优点：

1)操作简单、重现性好、易于维护、设备紧凑，其占地面积仅为旋转淬火机床的20%。

2)加热时间短，每个轴颈一般为1.5 -4s，因此变形减少。而旋转淬火时，曲轴颈的加热时间常为7-12s。

3)感应器的结构由上下两个厚铜块构件。它由数控机床加工而成，没有任何钎焊部分，因此不易变形，构件少，可靠性高；它与轴颈的间隙比旋转式半环感应器为大，这样减少了应力腐蚀与应力疲劳。这种感应器的使用寿命为半环形感应器寿命的4倍以上。

4)这种中频感应加热设备的感应器不使用间隔定位块，使用寿命长。

5)淬火工艺的控制性比较好，不易出现马鞍形淬硬层。

6)加热时间短，减少了表面的脱碳与氧化，减少晶粒长大，热传导损耗少。

7)这种设备除淬火外，同时提供感应回火。回火时间短，温度比一般回火温度略高。

8)固定式加热的感应器是包住整个轴颈表面的，辐射对流损失少，因此，加热效率高。

9)感应回火更是一个节能工艺，它的回火电效率达到96% - 98% ，而且能量是局限在轴颈部位，不是整根曲轴全部加热回火。

10) 由于氧化皮减少，对装置的过滤要求降低。

曲轴颈采用中频感应加热电源进行淬火与回火热处理具有相当多的优势。郑州高氏作为中频感应加热电源的专业生产厂家，从事感应加热设备的生产销售十五年，对各种零件的热处理都非常的了解，如果您想了解更多关于设备的信息或者是工件热处理的信息，请来电咨询。电话：0371-53732143