大型锻件在生活中的应用是极其广泛的，为了满足大型锻件的工作需求，大型锻件常采用中频加热电源进行热处理，但是，在大型锻件生产加工中，有时出现工件中存在某些缺陷，但不是致命性的断裂、崩碎或严重裂纹。由于大型锻件多采用离谷金钢制造，材料成本高，加之工件多工序加工，工件单件成本高。生产中往往采取补救措施，使这些工件经修复热处理后重新使用。在实际生产中，大锻件经探伤发现有夹杂或组织不均等缺陷，淬火时易发生开裂，工件冷却中内应力主要是热应力，为减少热应力，防止大锻件因内部缺陷和热应力叠加造成淬火开裂，提出工艺改进措施如下：

(1)采用中频加热电源进行淬火时，我们需降低淬火温度。形状复杂并含有缺陷的大锻件淬火前先出炉预冷，降至合适温度再激冷淬火，可降低淬火过程的热应力。对于调质的锻件，可降低温度30-50℃，即Ar3以上温度在等温一段淬火，此时奥氏体组织并未转变。

(2)采用水-空-水-空-油间断冷却淬火方式。目的是减少工件冷却时内外温差，使热应力大为减少。反复两次水-空冷却，然后淬入油中冷却到200～250℃，以获得一定的淬硬层深度，并且工件残留应力减小。

采用上述方法处理的典型工件如下：

(1)减速机大轴，直径720mmx4300mm，材料为40Cr钢，超声波探伤出现内部存在夹渣。采用工艺为840℃x15.5h加热后降温至810℃x1.5h，工件出炉后预冷4min，再经水-空冷却两次，参数如下：5min水冷-1min20s空冷-4min水冷-2min30s空冷，然后工件入油冷却100min，表面温度约150℃，立即将大轴放入温度400℃的炉中，保温4h，再升温至490℃x2h回火。工件经中频加热电源进行调质处理后硬度为215-228HBW，经检验力学性能全部合格，满足技术要求和生产需要。

(2) 大锻件钢辊，直径450mm x5152mm，材料40Cr钢，探伤发现钢辊中部内部存在夹渣缺陷。采用工艺如下：锻件840℃x5h加热保温后，降温20min至810℃xlh，出炉后工件水-空间隙冷却，4min水冷-lmin30s空冷-3min水冷-2min空冷，再入油淬火冷至表面约200℃；钢辊随后在490℃回火处理。回火后硬度为242-258HBW，符合技术要求。

采用降温淬火和间断淬火冷却处理大型有缺陷工件取得了良好效果，工件经修复处理重新投入运行，技术性能符合要求指标，生产应用正常。这是一种节能、省材、省时的挽救缺陷工件的补救方法。