我们都知道，中频感应加热炉在对金属进行熔炼热处理时，必不可少的就是坩埚，坩埚的好坏直接影响着金属的熔炼质量，因此，我们对坩埚的质量要求非常高。中频感应加热炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：

(1)足够高的耐高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；

(2)良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动较大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；

(3)化学性能稳定。坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；

(4)具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀。高温抗折强度大还意味着耐火材料抗渣侵蚀能力和抗热振动能力强，是耐火材料，特别是碱性耐火材料的重要特性；

(5)较小的导热性。以提高炉子的热效率；

(6)绝缘性能好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；

(7)材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；

(8)资源丰富、价格低廉。

今天，我们简单说了坩埚对耐火材料的要求。随着冶金、铸造工业的发展，感应炉容量不断扩大，功率加大，冶炼品种繁多，对坩埚的材质提出了越来越高的要求，对耐火材料的要求也越来越高。