有人说中频加热机对钢管进行调质热处理非常的节能，因此，很多厂家都在用。那么事实是否真的如此呢？大家看看钢管感应加热调质处理时的单位能耗就明白了。

钢管感应加热主要是采用中频加热机进行淬火与回火的调质处理。和棒、条钢材相似，影响其单位能耗的主要因素是加热温度、加热速度和电源系统的电效率。

在生产条件下，钢管感应加热调质处理时的单位能耗列于下表中。有关大口径钢管感应加热调质处理单位能耗的数据很少发表。表中所列数据仅供参考。从中可以看出，随生产率的增加单位能耗明显下降。大型钢管感应加热调质处理生产线上，油井钢管的单位能耗可以达到1000-1100MJ.t-1的水平。小型高强度钢管感应加热调质处理生产线上，钢管的单位能耗应在1200-1400MJ.t-1的水平。

钢管感应加热与快速加热调质处理的单位能耗

我们对直径为50-76mm的高强度钢管在感应加热调质处理时，影响单位能耗的因素进行了研究，并得到以下结果。

(1)感应加热温度与单位能耗的关系  根据感应加热碳素钢、低合金钢管加热速度为30-40℃.S-1，电源直接感应器时淬火、回火加热时的加热温度与单位能耗的关系可知，加热温度与单位能耗成正比例直线关系。

(2）加热速度与单位能耗的关系  根据碳素钢、低合金钢管在淬火与回火温度时，加热速度与单位能耗的关系可知，当加热速度达到一定值之后，继续增大加热速度时，单位能耗的下降不明显，而且趋于稳定。这是由于在相应淬火温度(900-920℃）和回火温度(700-710℃）时，分别接近于单位能耗的理论值。

(3)感应器的结构与单位能耗的关系 感应器有无绝热衬套对热能损失有较大的影响，而且直接关系到单位能耗。根据实验可知，随加热温度的升高，绝热衬套的作用增大，高温下辐射热损失造成的热量散失是严重的。900℃温度时有无绝热衬套的单位能耗相差约200MJ.t-1，占平均单位能耗的25%左右。因此，钢管（包括钢棒）感应加热至700℃以上热处理时，对感应器必须增加绝热衬套，以减少辐射热损失。

综上所述，通过对影响钢管感应加热单位能耗因素的分析可知，要想降低单位能耗，我们必须尽量低控制加热温度，选用合理的加热速度以及绝热性能良好的感应器。