采用中频感应加热电源对金属进行热处理的工艺流程一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用中频感应加热电源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化和脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。为防止脱碳、氧化金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂装或包装等方法进行保护加热。

加热温度是热处理的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外，转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度较快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

采用中频感应加热电源对金属进行热处理大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质，加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用较广的金属，而且钢铁显微组织也较为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

目前，在热处理行业内，采用中频感应加热电源对金属进行热处理的应用广泛，希望通过今天的了解能够让您有所了解，热处理行业的发展需要我们每一个热处理人的努力，也将反过来带动我们的前进。