采用中频加热电源对曲轴磨具进行加热锻造过程中，影响其使用寿命的因素有很多，诸如锻压设备的种类和状态，曲轴的材料、形状等，那么具体应该如何提高曲轴模具的寿命呢，下面小编就带你了解一下：

提高模具寿命是一项系统工程，只有做好各项工作才能提高模具寿命，但是每类锻件又有提高模具寿命的关键因素，曲轴的关键因素，即提高曲轴模具寿命的主要措施是：

（1）模具设计时，曲轴平衡块之间连皮厚度必须合适,可以按经验或采用计算机数值模拟优化设计，过厚的连皮在锻造时增大对凸缘的磨损。

（2）利用中频加热电源对模具记性热处理，从而提高模具的硬度：可增强耐磨性，有助于提高曲轴锻模寿命，但硬度超过一定数值，会导致锻模裂纹加速形成，甚至发生脆裂，对锻模寿命较为不利，所以曲轴锻模应表面强化处理。

下图是德国两个工厂在机械压力机上模锻相同曲轴锻件时，锻模平均寿命和模膛表面硬度的关系。一般而言，模具硬度在HRC43一HRC48之间为宜。

机械压力机模具硬度可以偏高一些，大型模具硬度取小值，小型模具取大值，但是，德国从20世纪60年代初就已经把锻件的复杂程度作为选择模具硬度的一种依据。

（3）生产时中频加热电源对模具的预热要透而均匀，及时润滑和冷却，确保其工作温度小于模具材料的回火温度。

（4）对于深平衡块模膛曲轴，要提高锻模的热处理断裂韧性，防止平衡块模膛之间凸缘脆性断裂。