弹簧夹头是利用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件。弹簧夹头通常装有机床主轴的孔内使用。由弹簧夹头的工作环境可以看出，弹簧夹头在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，如何提高其使用寿命就成了首要问题。通常，我们采用中频感应加热炉对其进行淬火热处理，这样就可以提高它的使用寿命了。今天，我们就看看弹簧夹头采用中频感应加热炉进行淬火的新工艺。

常规热处理，过渡区的硬度虽能达到47-51HRC，但由于形状因素和淬火因素作用，圆角过渡区很容易形成显微裂纹。为了减少该处的缺陷，我们重新制定了热处理工艺：采用中频感应加热炉进行820-840℃x6min的感应加热热处理，在170-180℃硝盐中分级4min，然后再进行390-410℃x1h的回火热处理。回火时弹簧夹头的头部向上，基体的上部留5mm，其余部分浸入400℃的硝盐中。这样，弹簧夹头的基体得到的是高弹性极限的回火托氏体组织，圆角过渡区得到的是高强度极限的复合组织，保证了弹簧夹头工作时的综合性能要求。

如何提高工件的使用寿命是人们一直普遍关注的问题，今天，我们简单介绍了提高弹簧夹头使用寿命的热处理工艺，采用这种热处理工艺后，弹簧夹头的平均寿命达2.6-3万件，较常规处理寿命提高了3倍。