搓丝板是用于加工丝锥、螺栓等外螺纹的专用工具，在工作过程中要承受交变的压、剪、弯等应力及冲击和磨损的作用，其齿形大都采用滚针冷滚压成形。热处理后不再进行机械加工，其工作时加工螺纹的过程是一个旋转碾压的过程，通过与工件的相互滚压，使之发生塑性变形而轧压出螺纹，因此其齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，因此要求热处理后齿根以下3-5mm内的硬度为58-61HRC，淬火马氏体＜3级，齿面无脱碳。根据其服役条件，搓丝板需具有高的硬度、耐磨性，足够的强度和一定的冲击韧性，抗疲劳性强。为此，我们常采用 中频感应加热机进行热处理。今天，我们就一起看看搓丝板的热处理工艺分析与实施要点。

(1)搓丝板的机械加工工艺流程 通常搓丝板的制作路线为：切棒料一反复锻造成形一球化退火一机加工一除应力退火一冷滚螺纹一热处理（预热、加热、回火或冷处理等）一磨削加工。

①锻造成形 该工序是对棒料反复锻粗拔长，才能打碎大块的碳化物，使碳化物分布均匀，消除成分的差异，同时改变钢的内部流线分布，增强其基体的强度。

②球化退火 也为最后的热处理做好组织上的准备。锻造毛坯的硬度高，成分不均匀，为降低硬度和便于切削加工，故采用中频加热按设备进行退火处理。

退火后的投术指标如下：

a.9CrSi钢，硬度197-541HB；Cr12MoV钢，硬度217-269HB。

b.脱碳层深度不允许超过加工量的1/2。

c.珠光体的级别为2-4级，碳化物呈颗粒状形态，大小与分布比较均匀。

(2)搓丝板的热处理工艺分析与实施要点

1、为防止搓丝板的淬火变形，针对9CrSi材料制作的搓丝板，在实际生产中应采取以下措施。

a.规格≤M6的小型搓丝板，放入专用的淬火夹具中，使板齿面向外冷却，否则变形增大。

b.规格>M6的搓丝板用低于80℃的10#机械油冷却，M8-M18要背靠背淬火。

搓丝板淬火后变形较大的原因是内应力大造成的，其表现形态为：螺纹面凹、光面凸，需要进行校直。因此热处理应控制好搓丝板的变形，需要在淬火介质与淬火夹具上采取必要的措施，由于搓丝板冷却时，其齿部与背面的冷却快慢不同，其背部通过改变背部与齿面的冷却速度则可有效控制其变形的。

2、需要注意的是对于Cr12MoV钢搓丝板而言，它属于高合金钢，有大量的合金元素存在，具有高的淬透性，与高速钢一样，在500℃左右有一个奥氏体特别稳定的区域，即使保持很长时间，也不会发生组织转变。

3、搓丝板采用较高的温度预热＋低温短时加热淬火的工艺，使淬火后的马氏体细小，这样可降低马氏体中的含碳量，从而减少孪晶亚结构，提高搓丝板的韧性，可以比较有效的降低崩牙的概率。但需要注意的是，从改善材料的塑性、韧性，充分发挥材料的高强度潜力出发，也应合理发挥材料的磨削性能，因此应进行正确的分析与对待，可通过实验进行必要的验证，选择较佳的工艺参数，来确定钢的组织、回火温度和强韧性之间的关系。

4、需要注意的是搓丝板使用的早期崩牙失效(一般指加工次数在3000支以下)，有资料介绍其原因在于弯曲应力和挤压应力引起的脆性断裂和低周次疲劳破坏，其金相组织分析表明：a.球化退火质量不良，除了碳化物的形状不规则外，还存在细片状珠光体，容易引起应力集中、萌生裂纹和奥氏体晶粒的粗化，使韧性降低；b.淬火加热温度偏高或保温时间长，呈现马氏体粗大、未溶碳化物不匀，且在原奥氏体晶界上呈断续状分布，增加了马氏体中的显微裂纹，马氏体的含碳量提高，孪晶亚结构增加，搓丝板脆性增大；c.回火不足，造成搓丝板硬度偏高，以上为造成早期崩牙的主要原因，因此应在这三个方面进行重点的控制。

本文简单介绍了搓丝板的中频热处理工艺，大家在按照上述工艺进行热处理时，一定要认真，仔细，以免产生缺陷影响其使用寿命。

中频感应加热机