大型钢管是指直径大于400mm以上的厚壁钢管。这种钢管产量低、尺寸特殊、批量小，不适宜采用感应加热连续热处理方法生产，只能采用单只热处理方法生产。以下介绍用于单只大型钢管感应加热正火和调质处理的装置。

大型钢管正火和调质处理时，出现的主要难点是由于加热速度慢、感应线圈短、淬火冷却不均匀、容易产生变形等。如何进行均匀加热和冷却成为解决钢管变形的关键。为此，我们研发了由中频感应加热电源组成的大型钢管感应加热热处理装置对大型钢管进行感应加热热处理。利用这种装置热处理时，每次只能处理一只钢管，只能进行一种热处理工序。如调质处理时，先淬火随后立即进行回火，而不能一次完成两种热处理工序。

大型钢管感应加热热处理装置由钢管水平移动机构、旋转机构、感应器、冷却器、钢管端部密封转动机构、淬火装置以及辅助的电气与机构传动机构等部分组成。以下侧重介绍几个重要部分的结构与工作情况。

(1)钢管旋转机构 钢管在加热和淬火冷却过程中，以旋转前进的方式进行。钢管的旋转是由安装支架端部的、由调速电机驱动的传动系统来实现的。旋转速度通过改变调速电机转速进行调控。

(2)钢管水平移动机构 水平移动是由安装在底部的传动机械，依靠传动机械带动丝杠，进行左右移动。传动机械由调速电机驱动，钢管移动速度通过调节驱动电机的转速来实现，移动方向通过换向离合器进行调控。

钢管热处理时，一根钢管先处理左侧一半，然后再处理右侧一半，分两次处理。

; (3)钢管两端旋转夹头的结构  该机构的作用是保持钢管旋转和夹持固定不移位。钢管旋转由滚珠支承座、转轴和另一端旋转机构来实现。钢管与旋转部件的固定是通过汽缸活塞压力来锁紧，活塞的压力来自管路中气体压力。通过气泵可以调节固定的松紧程度和装卸操作。

(4)大型钢管的淬火装置 淬火装置由频率为1-10KHz，功率为400kw的中频感应加热电源组成，淬火喷水环需进行专门的设计。

本文简单介绍了大型钢管感应加热热处理装置的具体组成部分，如果您还有什么不懂的或者是想了解具体的感应加热热处理工艺，您可以咨询我们的技术人员。