首先，我们先看一下利用中频加热机对零件进行感应热处理的优点，具体如下：

（1）表面淬火。表面淬火使工件具有硬度高的外壳、韧性好的心部。因此，它可替代一部分渗碳、调质和渗氮工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间短，氧化皮很少，变形也小。

（2）可进行工件局部淬火。它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。

（3）节能热处理。利用中频加热机对零件进行感应热处理，其能耗与渗碳、渗氮、调质相比具有较大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。

（4）快速热处理。感应淬火的加热时间以秒计算，一般为2~10s，生产周期也短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。因此，现代化的中频加热机在零件热处理方面的应用已经在生产线或自动线上得以实现。

（5）清洁热处理。感应淬火所用淬火冷却介质一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。

（6）便于机械化及自动化。大批量生产的感应淬火件，一般均配有自动送料机、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。

虽然目前，在零件感应热处理方面，中频加热机的使用已非常普遍，且优势多多，但不可否认的是，仍存在一些局限，具体如下：

（1）感应热处理不适合于复杂状的工件。例如某些传动齿轮，它要求较高的耐磨性与韧性好的心部，目前仍采用渗氮工艺等。

（2）需要专用工装即感应器。热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、渗氮，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

（3）配套装置投资费用高。与一般热处理设备比，利用中频加热机对零件进行感应热处理，还需配置相应的变频电源、淬火机床、感应器，以及附属的冷却水、淬火冷却介质循环装置等，其投资费用相对比较高，维护技术及费用也比一般热处理设备高。