一、工艺上：

1、加热温度不均匀或者过热：当感应器的设计和制作不当时，会导致局部温度不均匀或者过热。当中频感应加热设备用电规范失控时，会造成功率过大或者加热时间过长。当工件和感应器相对位置不正确时，会造成造作失误。遇到这几个问题，我们可以改进感应器的设计和制造质量，及时纠正控制系统存在的弊端，针对问题严格执行操作工艺规程。

2、回火不良：造成这个的原因是由于淬火后没有及时回火，回火的加热速度与温度不恰当，或者返修时没有进行正火或者高温回火处理。解决的方法是要采用正确的回火温度，及时回火，返修时要进行正火或者高温回火处理。

3、冷却不良或者冷却不均匀：由于中频感应加热设备在淬火时冷却的介质选择不当，喷液器结构设计不良，淬火冷却介质管理不当等都会造成这个问题，对此要选择合适的淬火冷却介质，控制临界冷却速度和马氏体段冷却速度，改进设计，改进和管理好冷却介质的规程。

二、设计上：

1、键槽的两端与轴端未倒角，零件上有尖角，电流集中过热，容易发生碎裂。

2、淬火硬化的区域存在孔，孔径越大，涡流越集中，或者该处的温度过高，都会产生裂纹。

3、在工件设计上，同一区域进行中频感应加热设备淬火时壁厚不均匀，在过度段非常容易发生断裂。

4、机器加工时，刀痕太深，造成工件的表面粗糙值越大，越容易产生裂纹。