各种各样的冷作模具在热处理的过程中，由于模具的设计、形状、加工过程、热处理工艺参数或者操作过程等，都会对模具的热处理质量造成一定的影响，有轻微的也有严重的，所以正视和严格规范硅钢片冲孔冲裁模模具的热处理操作全过程，是保证其热处理质量非常关键的部分。经过多次实验和总结，我们整理出了硅钢片冲孔冲裁模在进行中频感应加热炉热处理时常出现的缺陷和具体的改进方法或预防措施。

1、刃口磨损：在加工工件时，工件的形状尺寸不合格；经过热处理后硅钢片冲孔冲裁模模具的硬度不足，加热的温度过低或者时间不够，析出的碳化物不均匀都会造成刃口磨损。对此，我们需要改进设计，确保被加工的工件符合标准的尺寸和精度；在进行高温回火时，保证模具的硬度在60HRC以上，这样进一步提高了它的耐磨性；为了使模具的成分均匀化，热处理之前要先对毛坯进行锻打和球化退火处理。

2、硬度不足：没有严格地按照规范的热处理工艺进行加热，使磨具的表面有残留的脱碳层，形成了过多的残余奥氏体，回火不充分或者加热和冷却的时间不够都会发生这种问题；回火的温度过高也不行，这样会造成回火马氏体发生分解；产生的碳化物要均匀，否则会发生偏析，引起聚集现象。对此，我们要严格执行中频感应加热炉的热处理工艺要求，进行正确的工艺参数设计等，避免造成加热或者冷却引起的问题。及时的进行正火处理，消除网状碳化物及其不均匀性。

3、脆性大而发生断裂或者刃口剥落：在进行回火时，操作不规范引起回火不充分或者是硬度太高，进一步降低了硅钢片冲孔冲裁模模具的韧性的韧性。淬火时温度也不能太高，或者保温的时间太长，这样容易造成模具的表面形成粗大马氏体组织，碳化物不均匀。对此我们要严格执行正确的热处理工艺规范，及时检查模具的金相组织。充分的回火并及时进行退火处理。

4、过热或者过烧：在中频感应加热炉对模具进行加热时，放置的位置不正确，太靠近感应器了，就会造成淬火的过程中，温度过高，又或者保温的时间太长，使模具产生过热或过烧现象，引起球化组织不良。对此，我们要严格控制淬火时的加热温度或者时间，执行正确的退火工艺，在有效的加热区域内保持温度的一致性。