在机械加工的过程中，金属通过锻造、磨削、挤压等工艺之后变成合适的物件，也就叫锻件。锻件在进行使用之前都是需要经过中频加热设备进行最终热处理的，而热处理工艺有淬火、正火、回火等。大型锻件在进行淬火和正火时，选择的加热温度要根据原材料的组织成分和加热方式等决定，为了避免锻件的内部产生较大的内应力，在加热时要控制好设备的加热温度和速度。对于体积比较大的锻件，我们可以在温度上升的过程通过保温的方式循序渐进的加热，这样就不会造成锻件的表面和心部的温差太大，从而使其产生的热应力导致锻件发生断裂。对于一些体积小的锻件，就不用过于担心加热速度，可以直接加热，但是在这个过程中要注意低温时的加热速度要小于高温时的加热速度。锻件在进行淬火正火后要及时进行冷却，而水冷是多种方法比较下来较为合适的。

中频加热设备在对大型锻件淬火或者正火热处理后，要在短时间对其进行回火处理，这样主要是为了降低或者消除锻件内部在淬火正火冷却后产生的应力，使其回火组织具有稳定性，符合锻件热处理工艺的技术性能要求。而且在回火的过程中，还消除了锻件内部的白点。在合理确定回火的温度和时间时，我们可以参考锻件的材质、形状、技术要求等。

多次的实验结果说明，正确合理的热处理工艺对于大型锻件，不仅降低了它的生产成本，还提高了生产效率和产品质量。我们在选择锻后热处理工艺时，要按照这几项作为选择依据：工艺可以充分的将锻件内部的奥氏体转化成铁素体组织；退火时为了减少锻件的残留应力，温度一般选择650℃左右；中频加热设备对锻件进行一次或者多次的退火处理可以改善、细化其内部组织，提高它的技术性能。