我们这里所说的丝杠一般是指滚柱丝杠，它是机床上一种非常重要的零件，经常性用于将旋转运动变为直线运动，或者直线运动变为旋转运动的传动过程。由于它的作业环境，以至于丝杠必须具有较高的精确度和尺寸稳定性。在工作时，丝杠会承受到冲击、弯曲、疲劳等接触力，所以对于丝杠，除了材料本身要选择硬度高、韧性好的钢材，还要通过中频感应加热设备进行加热处理，提高它的韧性、摩擦力、改善内部组织。但是在热处理的过程中，会有一些不可避免的缺陷。那么具体的都有哪些呢？下面我为大家简单介绍一下，并提供一些改进措施。

1、丝杠在热处理后，内部组织存在网状碳化物或者带状碳化物和组织不良。制作丝杠的坯料通过锻压、预备热处理后加工成型，但是在锻造时温度会非常高，锻造后成型的丝杠冷却速度很慢，冷却不及时导致丝杠内部组织产生过高的网状碳化物。所以锻造后一定要先进行去网处理，并进行退火热处理，生产完成的丝杠最后进行淬火加热时，必须提高加热的温度或者是延长保温时间，这样才能降低碳化物的产量，达到奥氏体均匀化。

2、丝杠在淬火加热后稳定性差。加工完成后的丝杠存放时间过长，里边的残奥氏体转变成了马氏体，进而导致尺寸膨胀，发生变形。所以在中频感应加热设备加热丝杠时，要先在不影响硬度的前提下提高它的回火温度，延长保温时间，就会较大降低残余奥氏体的含量。

3、丝杠在加热时，由于加热温度过高、网状碳化物严重或者淬火冷却时太激烈等都会导致丝杠在加热后，表面发生严重的裂纹。所以我们一般都是用油或者是硝酸盐进行冷却，较大降低了丝杠表面裂纹的敏感性和可能性。