锉刀是一种用于锉光工件的手工工具，也是一种多刃的切削工具。专门挫削硬度为18-58HRC范围内的金属材料。在工作时，锉刀会承受着强烈的磨损和弯曲变形以及一定的冲击力。所以呢，要求锉刀具有良好的耐磨性的同时，还要具有一定的抗弯强度和韧性。一般情况下，优质材料做出来的锉刀在使用的过程中会出现磨损、断齿和崩刃等缺点，而我们通过它的缺点分析得到锉刀之所以会发生失效，在于其碳化物的形态和组织形态的问题。现代生产的锉刀一般采用碳素钢经过中频感应加热炉的锻造、退火、加热、淬火等工艺制作而成的。

在锉刀的热处理的过程中，为了得到良好的挫削性能，需要在其组织中保持一定数量的大颗粒碳化物是很有必要的。同时，也为了获得较好的韧性，需要确保锉刀在经过中频感应加热炉热处理后基体的组织是低碳马氏体组织。在热处理时需要先进行锻造，之后的锉刀在进行等球退火处理，经过适当的保温之后，使组织中能够保留一点碳化物，如果要想保留有一定数量的大颗粒碳化物，需要进行两次退火处理。最后再进行淬火，而经过所有热处理之后的锉刀不仅有一定数量的碳化物，还有一定的低碳马氏体和隐针马氏体，在使用寿命上能够达到50万次以上！