导轨在采用中频感应透热炉进行淬火热处理时，若操作不当，极易引起一些缺陷，如硬度低、淬火畸变、裂纹、软带等。这些缺陷轻则影响导轨的使用寿命，重则造成导轨的报废。因此，了解缺陷产生的原因及其相关的对策具有非常重要的现实意义。今天呢，我们就一起看看畸变缺陷产生的原因及其对策。

导轨感应淬火后导致表面下凹（通常为0.3-0.5mm/m）， 导轨长度方向的中部表面下凹值最大，下凹值的大小与床身的刚度、长度、淬火硬度、淬硬层深度、显微组织、感应器的设计以及淬火操作有关。

针对畸变缺陷产生的原因，我们研究出以下对策：

1、导轨面淬火的床身设计，应保证有足够的刚度。

2、调整冷热加工工序，如将不需淬火的导轨底面的机械加工放在淬火后进行，以保证导轨淬火时床身有较高的刚性。

3、合理设计感应器，尽可能采用双导轨（或多条导轨）同时淬火。如果只能单条导轨淬火时，应保证两导轨面上淬火时的移动方向一致。

4、导轨与感应器的相对移动速度应均匀；导轨与感应器之间的间隙在淬火移动过程中应保持一致。

5、在导轨淬火前的机械加工中，应使导轨自两端至中部逐渐凸起，中部最大凸起0.1-0.3mm；也可以在淬火时加一使导轨面上凸的预应力，用以抵消淬火后的下凹。

本文简单介绍了导轨淬火畸变缺陷产生的原因及其对策，希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息，您可以来电咨询我们的技术人员。