T10A螺纹环规原采用盐浴加热，双液淬火，淬火后内径缩小0.30-0.35mm，圆度误差0.06-0.08mm，精研后成品率低，返修品多。现采用中频感应加热机进行热处理，效果好，满足了其工作要求。

中频感应加热机对T10A螺纹环规进行热处理，是将环规加热到奥氏体温度保持一定时间后，淬火冷却到接近Ms点时，然后在内径插入已备好的限形柱塞继续冷却，使环规在限形状态进行奥氏体向马氏体的转变。相变过程中，由于柱塞的外径尺寸正好等于环规螺纹的内径尺寸，当螺纹的内径接触到限形柱塞时其体积变化和再分配能得到合理的控制，在很小的接触应力作用下，环规很容易适应限形的要求，达到微变形的目的。

根据螺纹环规有效厚度尺寸的大小，可采取以下两种限形淬火方法。

1）有效厚度>25mm。中频感应加热温度为800℃，保温后淬入5%(质量分数)NaOH水溶液中，当冷到接近Ms时，迅速装入限形柱塞，然后立即入油继续冷却，最后连同限形柱塞一起回火，回火后将柱塞退出。测得其内径收缩量为0.04mm，圆度误差＜0.03mm，硬度符合图样要求，为下道精研工序提供了有利条件。

2)有效厚度<25mm。采用中频感应加热机进行加热，加热温度为820℃，保温一定的时间后，淬入190℃的碱浴中15-20s，迅速提起擦净碱液，装入柱塞，入油冷却，清洗后低温回火。热处理后内径收缩≤0.040mm，圆度变形量<0.015mm。

T10A螺纹环规采用中频感应加热机进行热处理，与其他热处理相比，具有很大的优势，较大减少了工件的误差率。本文简单介绍了两种限形淬火方法，许多厂家采用上述方法后，生产出来的T10A螺纹环规质量良好，满足了其工作要求。