为了提高机床的定位精度，减少传动阻力，在数控机床和磨床中，常使用滚动导轨，以使机床传动及进给系统动作更轻便，反应更灵敏。随着滚动导轨的广泛应用，铸铁导轨已不能适应滚动的点或线接触疲劳载荷，现在采用比较多的是镶钢导轨。在工作过程中，镶钢导轨要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用中频加热炉对它进行热处理，效果非常好。今天，我们就以T4163单柱坐标镗床镶钢导轨为例，简单介绍一下其热处理工艺。

T4163单柱坐标镗床镶钢导轨使用材料为20Cr钢，采用中频加热炉进行的热处理工艺简介如下：

1.退火 加热温度830℃左右、保温时间2～4h，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。

2.去应力退火 采用中频加热炉进行去应力退火热处理，退火加热温度600～620℃、保温4h，随炉冷却至350℃以下时出炉空冷。工件经去应力退火后，其平面度应<0.1mm。

3.淬火+低温回火 为了尽量减少工件的淬火变形，采用的是预热、马氏体分级淬火的一次淬火法。即首先将工件加热至550℃左右预热50～60min，然后淬入200℃的硝盐炉中冷却，待工件内外温度均匀一致即可出炉空冷；低温回火是将工件置入油炉（油温控制在160℃左右）中油煮，保温一段时间。

马氏体分级淬火法适用于承受一定冲击载荷，且要求高硬度、变形要求小的精密工件。其操作应注意：1)、淬火加热温度一般可采用普通淬火的加热温度，对于淬透性差且有效截面稍大的工件其加热温度允许提高10-15℃；2)、所使用的冷却介质，视钢种而定。

镶钢导轨的应用非常的广泛，因此，掌握其热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了T4163单柱坐标镗床镶钢导轨的热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的工件质量良好，硬度满足要求。