铸铁导轨采用中频透热炉进行淬火热处理时，受各方面因素的影响，导轨可能产生畸变缺陷，从而影响其使用寿命。因此，分析缺陷产生的原因及找出解决措施是非常重要的。

（1）工作台导轨中频感应淬火畸变规律 从试验和生产的结果表明，灰铸铁导轨面感应淬火畸变规律是加热面相对下凹，并且畸变程度与工作台的刚度等有关。当导轨面采用中频透热炉淬火加热时，由热膨胀所引起的畸变应力由高温塑性状态所释放，随即冷却淬火，导轨组织发生马氏体相变，因晶体结构不同，造成约4%体积增加，由于刚性基体牵制，限制淬硬层伸长，多余的伸长量只能迫使导轨面下凹达到应力平衡。

（2）导轨淬火前的预弯加工 由于导轨在淬火后有一个下凹量，经过试验在淬火前工序进行一个预弯加工，通过预弯曲，人为地对导轨表面施加一个压应力，使加工后的导轨去除预拉力，恢复到自由状态便形成凸起形状，压应力变为拉应力。淬火后的导轨经下凹畸变使得导轨表面压应力与拉应力相互抵消，导轨趋于平直。这样精加工时不但磨削量均匀，而且淬硬层深度一致，导轨畸变较小，从而保证了工作台精度。

本文简单介绍了铸铁导轨畸变缺陷产生的原因及解决措施，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其具体的热处理工艺，您可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。