变截面圆筒件大都采用合金钢制成，调质处理后要求硬度为103-228HB，延伸率≥2.5%。为满足上述要求，很多厂家采用中频加热电源进行热处理，效果良好。

一、设备配置

采用中频加热电源进行调质热处理，关键设备是感应器。由于工件各部位的厚度相差较大，要达到热处理质量要求，保证温度均匀，必须给予工件各部位不同的热量。因此，设计了主、副感应器。

主感应器为单层线圈，加热整个工件。副感应器为双层线圈，加热厚壁部位。运行时，工件按淬火、回火工艺要求，不同节拍时间推进。底部先进入副感应器中预热，然后依次进入主感应器，整体加热到淬火温度920℃出炉，送入水槽淬火；或加热到回火温度620℃出炉、空冷。

主感应器的线圈内径φ185mm，长度1460mm。副感应器线圈内径φ185mm，长度140mm，均用14mmx14mmx2mm的方形纯铜管绕制。主感应器与副感应器串联供电。感应线圈里的耐热衬套是用3mm的无磁不锈钢板制成开口的圆筒，其外包有硅酸铝纤维毡。在耐热衬套内有两条水冷的导轨，用以支撑工件，并引导工件的移动。

二、热处理工艺

（1）淬火加热  在中频加热电源输出功率为120kw，电流180A条件下，按1.5min的节拍时间推入一个工件进行加热。工件的加热温度为1000℃。由于工件上三个部位的厚度不同，三个部位在感应器中的加热时间亦不同，三个部位的加热时间T1:T2:T3=6min:3min:4.5min，其温差约100℃。

（2）回火加热：利用同一套感应加热设备对工件进行回火加热，在功率为50kw，电流75A条件下，按2.5min节拍时间推入一个工件进行加热，工件的加热温度为750℃，在工件上三个不同部位的加热时间T1:T2:T3=10min:5min:7.5min，其轴向温差为140℃。

很多厂家采用上述工艺进行调质热处理，生产出来的变截面圆筒件质量良好，达到了技术条件的要求。对于上述工艺，如果您还有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。