导板是小节距外导式齿形链的主要零件。导板与链轮啮合的特点是冲击小，噪声低，工作可靠性高，因而在机械传动和时规链传动中广为应用。技术要求导板硬度为46-49HRC，组织为细小而均匀的回火托氏体，工件不得存在裂纹和变形，表面无划痕、脱碳等缺陷。导板材料为40Mn钢，热处理工艺为850℃加热，甲醇裂解保护加热后淬油，然后硝盐回火后水冷。生产中发现，少数导板产生开裂导致工件报废。经分析其缺陷产生的原因，发现将回火工艺改为采用中频加热机进行的感应回火可有效避免此类缺陷的产生。

检验发现，多数导板开裂位于孔部，并与孔壁相连，也有少数工件两孔间开裂。主裂纹呈粗线状穿透壁面略弯曲，宽约0.16-0.22mm。二次裂纹呈人字形与主裂纹相邻，不穿透壁面，宽度为0.094mm。断口分析观察，断口呈暗灰色为结晶脆性断口，断口平整，断口相对表面发现棕黄色锈蚀坑形貌。断口表面未发现塑性变形迹象。硬度检验发现，工件硬度偏高，硬度为45.5-51.2HRC，大于49HRC的占58.5%，同一零件硬度分布很不均匀，缺陷明显。金相分析发现，裂纹较粗大，裂纹周围无脱碳层和明显非金属夹杂物，裂纹自表面沿奥氏体晶界伸展，裂纹往内变细，出现分支，裂纹增多。

根据以上分析，提出工艺改进措施如下：

（1）改进回火工艺，以获得要求的强度和硬度，将残留应力减至最小，减少钢中氢含量。回火工艺改为采用中频加热机进行，温度为340℃，回火后工件硬度为46-48HRC，硬度均匀性≤2HRC。

（2）提高工件加工精度和配合精度，改善装配工艺，防止过盈装配等不良方式。

采用上述工艺改进措施后，导板从未发现裂纹开裂现象，工件质量符合技术要求，生产运行良好。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以较大提高工人的生产效率。