镶钢机床导轨的材料为GCr15钢，热处理技术要求：表面硬度为62-64HRC，畸变量＜0.5mm。为了满足上述要求，很多厂家采用中频加热电源进行热处理，效果良好。

（1）工艺流程 锻造一调质一机械加工一预热、淬火一回火一热点校正一粗磨削一去应力回火一精磨削。

（2）热处理工艺

1）将常规锻造后球化退火改为调质处理，以得到分布均匀的弥散细小碳化物和细粒状索氏体组织，减小淬火过程中因体积变化而引起的畸变。

2）该导轨尺寸较长，有效厚度超过油淬临界直径，经常规淬火、回火后，易产生硬度不均匀现象。对此将淬火温度由850℃提高到880℃，不仅硬度达到要求，而且因淬火温度的提高，Ms点下降，导轨的残留奥氏体量增加，为后续校正提供了有利条件。预冷淬火减小了导轨温差，有效地减小了热应力，在240℃出油后有利于导轨热校正，并可能出现少量下贝氏体，对提高导轨的使用性能有利。

3）为了防止奥氏体稳定化，应及时进行冷处理，防止产生畸变，并有效地提高导轨形状尺寸的稳定性，且硬度提高约2HRC，也提高了耐磨性。导轨畸变量<0.2mm。

很多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的导轨质量良好，硬度、耐磨性和使用寿命得到提高，满足了工作的需要。