气缸内表面由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而极易磨损。为提高气缸的耐磨性和延长气缸的使用寿命,我们常用超音频感应加热设备或中频感应加热设备对气缸进行热处理，今天，我们就聊一下汽缸套热处理的工艺规范。

以前，汽缸套通常采用整体淬火工艺，但存在着很多的缺陷，现在我们通常采用感应淬火工艺，采用感应淬火的优点如下：

1、节能； 

2、它可以在流水线上生产，而且生产率比整体淬火是高许多倍；

3、硬化层深度可以根据需要来选定。

气缸套一般用珠光体灰铸铁制造，其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度为170 -241HBW ， 缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化层深度为1.5-2.5mm，淬硬区在两端允许有过渡区，如上端≤15mm，下端≤25mm等。

（1）感应淬火 根据硬化层深度，可选用超音频感应加热设或中频感应加热设备；功率根据缸套直径大小而定，如内径为25mm、高度为292mm 的缸套，选用160 - 200kW 功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机时，生产率可达90件/h。扫描淬火时，加热温度与时间对淬火后果有很大影响，生产中采用的扫描速度为6-7mm/s，即质点的加热时间为3s左右（有效圈宽度为20mm)，加热温度为900℃左右，能得到较好的淬火结果（细针状马氏体与托氏体组织)。

（2）回火 气缸套的回火采用工频回火机。三工位工频回火机一次可进行3件缸套回火，旋转工作台上以3个为一列对称地布置着6个缸套，工作台可以往复回转180°，当第一列3个缸套在进行工频回火时（回火温度一般在200 - 220℃，回火时间一般在40s左右)，另一列的3个空位上可以装上待回火缸套。当第一列缸套完成回火后，工频回火线圈自动上升，工作台回转180°，线圈下降，开始进行第二列3个缸套的回火。工频缸套回火感应器内置硅钢片芯，线圈由多层、多匝扁铜线制成，其生产率超过淬火机90件/h的生产率，达180件/h，可以配套进行生产组合，布置在生产线上。

郑州高氏是专门生产中频感应加热设备和超音频感应加热设备的厂家，生产的设备功能完善，操作简单，是对汽缸套等工件进行淬火等速万向节是汽车传递转矩到车轮的重要部件。由变速轴端的滑动万向节、车沦端的固定万向节及中间的传动轴构成。等速万向节在工作过程中要承受巨大的摩擦力，我们通常采用中频感应加热设备来对万向节进行热处理。感应感应淬火件主要是钟形壳与滑套。钟形壳淬火部分是花键部及内球道，滑套淬火部分是花键部分及滑套的三对滚道沟。其具体淬火工艺如下：

（1）钟形壳内球道的感应淬火

一般由内孔加热感应器进行，有效圈镶有导磁体，以提高效率，有单匝与多匝两种结构。多匝感应器的制造比单匝的复杂，但因为多匝感应器的电流比单匝的小，导电管不易烧断，因此这种结构仍在发展之中。工件的冷却，由感应器内的、由绝缘材料制成的喷液器进行。喷液先喷到钟形内腔的底面，再流经滚道面而离开工件。为防止钟形壳变形，加热内腔球道时，外表面有辅助喷液器进行冷却。钟形壳、花键部分与滚道部分的加热时间，一般在3 -6s之间。特别是内道，加热时间不能长，以防淬透；内滚道加热与冷却时，工件必须旋转。

（2）钟形壳感应淬火的电源

由于花键部分淬硬层深，电源频率范围为3一30kHz， 大多数生产厂家采用8-l0kHz的中频电源。电源功率根据零件尺寸可选100-300kW，选用频率高的，功率相对可以低一些，现在较多采用160 -200kW 的中频淬火设备来进行感应淬火热处理。

（3）钟形壳花键部分的淬火方式

由于杆部、台阶轴R处及台阶面均需淬硬，硬化层要求连续，基本上全部采用一次加热法。感应器要保证各部分均能淬硬，特是R处要达到一定深度。因此，其结构较复杂，台阶面宽者，有效圈常由多段组成。淬火冷却一般由喷液器进行，有的工件加热后下降，用机床两侧平面喷液器进行冷却等多种方式。花键加热与冷却时，工件必须旋转。

（4）滑套滚道沟的淬火

滑套滚道沟淬硬部位主要是三对滚道沟，滚道沟要求耐磨。滚道沟淬火加热有两种方式：

1）扫描淬火 一般三对滚道沟同时进行扫描，有效圈一般是串联的，并且装有导磁体。由于受滚道沟的结构所限，采用工件垂直移动扫描的方式，封闭端只能处在顶上位置。这种感应器有两个喷液器：一个位于有效圈下面，扫描淬火时喷液；另一个位于有效圈中心，当扫描到近封闭端而停止扫描时，中心喷液器进行喷液，将最后加热段进行淬火。由于滑套局部壁厚极薄，因此扫描加热的同时，外部有辅助喷液器进行冷却。 滑套扫描淬火对数控淬火机床和感应器制造精度均有严格要求，对感应器冷却水流量及淬火液流量均有要求；否则，三对槽的硬化层不能一致。滑套进入感应器时，其定位角度必须准确；否则，会碰坏感应器。这种感应器的造价是十分昂贵的，比半环曲轴感应器的制造精度及复杂度还要高。

2）一次加热淬火 滑套一次加热淬火已用于现代化生产中，其工艺与扫描淬火所不同的是，感应器伸入滑套后，一次加热并进行喷液。加热时，为保护薄壁处不过热及减少变形，滑套外面有辅助喷液器，在加热过程中，外表面处于辅助喷液之中。

等速万向节的淬火质量严重影响着整个机械的运行。郑州高氏生产的中频加热炉就是专门对万向节等工件进行淬火的好设备，凭借操作简单和功能完善等优势，受到客户的喜爱。如果您想了解更多关于中频加热炉的信息，就看看《中频加热炉9大优势让你不再质疑》这篇文章吧。的好设备。如果您想了解更多的关于设备的信息或热处理的信息请来电咨询。电话：0371-53732143