气缸内表面由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而极易磨损。为提高气缸的耐磨性和延长气缸的使用寿命,我们常用超音频感应加热设备或中频感应加热设备对气缸进行热处理，今天，我们就聊一下汽缸套热处理的工艺规范。

以前，汽缸套通常采用整体淬火工艺，但存在着很多的缺陷，现在我们通常采用感应淬火工艺，采用感应淬火的优点如下：

1、节能；

2、它可以在流水线上生产，而且生产率比整体淬火是高许多倍；

3、硬化层深度可以根据需要来选定。

气缸套一般用珠光体灰铸铁制造，其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度为170 -241HBW ， 缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化层深度为1.5-2.5mm，淬硬区在两端允许有过渡区，如上端≤15mm，下端≤25mm等。

（1）感应淬火 根据硬化层深度，可选用超音频感应加热设或中频感应加热设备；功率根据缸套直径大小而定，如内径为25mm、高度为292mm 的缸套，选用160 - 200kW 功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机时，生产率可达90件/h。扫描淬火时，加热温度与时间对淬火后果有很大影响，生产中采用的扫描速度为6-7mm/s，即质点的加热时间为3s左右（有效圈宽度为20mm)，加热温度为900℃左右，能得到较好的淬火结果（细针状马氏体与托氏体组织)。

（2）回火 气缸套的回火采用工频回火机。三工位工频回火机一次可进行3件缸套回火，旋转工作台上以3个为一列对称地布置着6个缸套，工作台可以往复回转180°，当第一列3个缸套在进行工频回火时（回火温度一般在200 - 220℃，回火时间一般在40s左右)，另一列的3个空位上可以装上待回火缸套。当第一列缸套完成回火后，工频回火线圈自动上升，工作台回转180°，线圈下降，开始进行第二列3个缸套的回火。工频缸套回火感应器内置硅钢片芯，线圈由多层、多匝扁铜线制成，其生产率超过淬火机90件/h的生产率，达180件/h，可以配套进行生产组合，布置在生产线上。

郑州高氏是专门生产中频感应加热设备和超音频感应加热设备的厂家，生产的设备功能完善，操作简单，是对汽缸套等工件进行淬火的好设备。如果您想了解更多的关于设备的信息或热处理的信息请来电咨询。电话：0371-53732143