削片刀，从它的名称中我们就可以看出，它主要是用来切削的，因此，在工作过程中，削片刀要承受巨大的摩擦力。为了提高其耐磨性，许多厂家采用中频加热电源对削片刀进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下65Nb钢原木削片刀的中频热处理工艺。

原木削片机上的削片刀质量好坏直接影响削片机的生产效率和削片的质量。以前，削片刀主要是用6CrW2Si钢制造，耐用度低，严重影响削片机的生产效率，成为造纸厂的关键问题。自从引进65Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb)钢制刀片来，经多年生产实践证明，使用效果良好。

用65Nb钢制造的削片刀规格为817mmX147mmX12.7mm，重9kg，制造工艺过程为：锻造-轧制-退火-机械加工-淬火回火-磨加工。采用中频加热电源进行热处理，感应加热温度为1120℃，加热系数为15-20s/mm，油淬，580℃X2hX2次回火，回火后硬度为58HRC左右。切削直径400-500mm马尾松原木，使用寿命比6CrW2Si钢刀片提高近两倍，刀片的锋利性和崩刃情况优于进口刀。

65Nb钢在正常热处理状态下，与M2钢相比，强度提高了40%，韧性提高4倍。这是由于过剩碳化物少且分布均匀的缘故。在540-560℃回火过程中，有弥散的MC和M2C型碳化物析出，产生了二次硬化，其硬度峰值可达62-63HRC。在回火马氏体基体上，还均匀分布着弥散未溶碳化物，为获得高强度和耐磨性提供了组织保证。少量铌化物的存在，阻碍奥氏体晶粒长大，改善了热加工性，提高了韧性。根据削片刀的工作条件。成熟的热处理工艺为：合适的淬火温度为1100-1120℃，回火温度为580℃左右，回火后硬度大约为58HRC。