刀片主要是用来切割的，因此，在工作过程中必不可少的要承受巨大的摩擦力。为了满足刀片的工作要求，许多厂家采用中频加热电源对它进行热处理，效果非常好。今天，小编就以木工机床刀片为例，简单的给大家介绍一下其中频热处理工艺。

木工机床刀片由15mm厚的60Si2Mn钢板冲制成形。刨制刃口进行热处理，最后精磨平面和刃口，要求热处理后硬度47-49HRC，其具体工艺如下：

采用中频加热电源进行感应加热，870-890℃x13min，淬入两硝淬火剂中，配方（质量分数）为30%NaNO3+20%NaNO2+50%水。两硝淬火介质在550-750℃区间的最大冷却速度为800℃/s，保证了60Si2Mn钢在淬火时无高温非马氏体组织产生。60Si2Mn钢的Ms点约为285℃，两硝淬火介质的冷却速度在300℃以下，接近L-AN32全损耗系统用油的冷却速度，减少了组织应力，不会使刀片产生淬火变形和开裂。采用中频加热电源进行淬火后还要进行240-260℃x30min的感应回火热处理，回火后空冷。

许多厂家按上述工艺进行热处理，生产的工件硬度完全达到技术要求，而且提高了表面质量，降低了成本，提高了寿命。不过，小编在这里还是要提醒大家，在进行热处理工艺时，我们要十分认真，仔细，避免工件产生缺陷。