某滚珠丝杠的直径为40mm，材料为GCr15钢。热处理技术要求：感应淬火、回火后螺纹滚道表面硬度为58-63HRC(650-770HV)，淬硬层深度为1-1.5mm。

1）预备热处理。GCr15钢滚珠丝杠预备热处理采用调质处理。

2）感应淬火问题。采用常规感应淬火工艺及感应器，对φ40mm规格滚珠丝杠进行感应淬火处理时，常出现淬硬层浅、硬度分布不合理、畸变大等问题。

3）中频感应淬火、回火。由于中频感应淬火作为滚珠丝杠的最终热处理，故丝杠中频感应淬火质量很大程度上取决于感应器的尺寸、形状结构等参数的精确设计。对此，改进感应淬火工艺，采用了感应器平面与丝杠轴向倾斜30°的感应器。采用60kw中频感应加热机进行淬火热处理，淬火速度为300mm/min，淬火冷却介质为碱水。

4）金相组织。表面硬化层组织为隐晶马氏体+细小颗粒状碳化物，有轻度带状组织；过渡区组织为隐晶马氏体+细小颗粒状碳化物+回火索氏体，带状组织不明显；心部组织为回火索氏体，未见明显带状组织。根据JB/T 9204一2008，表面硬化层组织在3-7级为合格，实测为6级，感应淬火组织合格。

5）硬度与有效硬化层深度 螺纹凸台（顶部）的表面硬度为850-930HV，有效硬化层深度约为3.75mm；螺纹牙齿高中部的表层硬度为800-900HV，有效硬化层深度约为2.75mm；螺纹凹槽（底部）的表层硬度为750-800HV，有效硬化层深度约为2.25mm。经最终磨削加工后，螺纹滚道表面有效硬化层深度与硬度均满足技术要求。

经中频感应加热机淬火后，滚珠丝杠的硬度满足技术要求，使用寿命较大提高，无裂纹、变形等缺陷。更为重要的是感应淬火、回火工艺适合大批量大规模生产，可以较大提高工人的生产效率。