根据锉刀的工作条件和性能决定，合格的锉刀必须具有较高的耐磨性和硬度，有一定的冲击韧性和强度。所以制作锉刀的材料选择碳素工具钢，并采用中频加热炉进行热处理工艺，但是在热处理的过程中，由于材料、工艺、操作等的不同，会造成锉刀产生一些常见的缺点，对此，我们会采取相应的措施进行预防和改正。

1、金相组织和硬化层深度不合格，这会造成锉刀的脆性增大，容易产生崩齿，耐磨性差，降低它的使用寿命。导致这种现象的原因是由于淬火的温度太高或者保温时间太长，引起锉刀的表面产生较差的马氏体和连续的网状碳化物，冷却能力差，表面没有形成硬化。对此，要严格控制和执行正确的热处理工艺参数，并进行质量检验，对于超出标准的网状碳化物锉刀进行正火处理。

2、淬火后锉刀的表面出现折断或开裂的现象，这会导致其报废，无法使用，降低生产效率。造成这个问题是由于材料的本身出现裂纹或者锉刀在水中的冷却时间过长，使其硬度过高，韧性差，在校直时发生断裂。对此，我们在生产之前先要对原材料进行检验，确保其符合要求，控制好冷却的温度和时间，最后利用热塑性进行校直。

3、锉刀的硬度不达标，这会导致其耐磨性差，使用寿命降低。出现这个问题是由于中频加热炉在对锉刀球化退火处理时，没有进行气体保护，使锉刀的表面出现氧化脱碳的现象，亦或者冷却的时间太短，造成锉刀自行回火，进而降低了它的表面硬度。对此，我们可以对锉刀进行保护性加热退火，减少表面的脱碳面积，按照标准的冷却时间进行操作。

变形差，这会降低锉刀的切削质量，使其不达标。出现这个问题是由于在操作的过程中，没有按规定执行，冷却之后，没有及时的进行校直处理。对此，我们要随时检查中频加热炉对锉刀热处理过程中的操作步骤和细节，使其每一步都符合工艺需求。