销轴是一种紧固件，与配件之间起到一个连接的作用。在工作的过程中，销轴会受到一定的摩擦力和拉力，因此，要求其必须具有较高的强度和硬度，有良好的的耐磨性和韧性。由于工作环境和技术特点决定，制作销轴的材料要选择45钢，并采用中频感应加热设备进行热处理工艺。但是在热处理的过程中，因为材料、技术、方法等原因会造成销轴出现一些工艺上缺陷，对此，我们也找到了一些相应的解决方法，下面就一一为大家解答一下。

1、淬火开裂，这是由于制作销轴的含碳量太高，里边的一些杂物超出了标准的要求；在进行淬火工艺时，淬火的温度太高，冷却介质冷却的速度太快；没有及时进行退火处理，导致销轴的表面存在或多或少的加工应力；在加热的过程中，操作方法不正确，造成加热、冷却不均匀，也会导致销轴的表面出现裂纹。那么解决这个缺点的方法，首先要选用合格的材料进行生产，严格按照标准的热处理工艺的加热温度进行执行，并随时检查销轴内部的晶粒度；根据销轴的硬度要求，选择合适的冷却介质，在淬火之后，及时进行退火热处理，消除加工应力。

2、销轴的表面出现过热现象，这是由于中频感应加热设备在对销轴进行淬火时，温度太高或者保温的时间太长，或者是在安装时，销轴和感应器之间的距离太近，造成局部温度过高。那么对于这个问题，需要严格执行工艺参数要求，按照标准的温度和时间进行加热，在加热之前先要检查销轴的安装位置，确保其加热均匀，也可以安装一个控温仪，随时检查温度的高低。

3、硬度高或者低，这是由于淬火加热时，温度不稳定，出现忽高忽低的现象，或者加热的速度慢，使销轴的表面出现脱碳现象。对此，要严格控制加热温度，规范加热过程，在冷却的过程中，要选择合适的方法和介质。按照正确的回火工艺参数进行执行，并检验销轴的质量。

4、变形差，这是由于设计有误，冷却的方法或者介质选择不当，那么我们就需要改进设计，在进行中频感应加热设备淬火时，选择一个较为合适的冷却介质，如果出现变形，就要及时进行校直，或者采用固定夹具进行回火处理