压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，经常应用于石油、机械等行业。它的结构是焊接而成的，在工作时，压力容器可能会装有酸性、碱性或腐蚀性等介质，所以它会受到压力、温度、腐蚀等多重性的作用力，导致压力容器发生变形、腐蚀或变形等问题。因此，制作压力容器的材料必须要选用稳定性、强度、和塑性较高的碳钢或低合金钢，而且这两种材料也有良好的韧性和耐磨性。压力容器的机械加工过程包含板材下料、锻造成型、加工、热处理、检验等，其中热处理过程又包含正火、调质处理、回火和去应力退火处理。在中频感应加热电源对压力容器进行热处理的过程中，有一些实施要点需要我们注意一下。

在进行正火处理时，要注意钢板之间不可以挨得太近，要按照标准的要求垂直的放入感应器内，彼此之间要保持180MM左右的距离。正火的温度要根据材料、技术性能要求来确定，压力容器的强度会随着正火的温度升高而提高，但是，要注意升温时，钢板的之间的温差不可以大于50℃，这样才可以降低压力容器内部的热应力。在进行保温时，时间不能太短，整个的加热过程要大于30分钟以上才可以。

压力容器的封头和筒节在进行调质处理时，是通过中频感应加热电源采用边加热边喷水冷却进行的，操作的时候要保证钢板的温度大于冷却介质的温度，而且冷却时的速度不可过快或过慢，否则的话达不到技术要求的标准。为了消除内应力，改变压力容器的组织结构，稳定性能，我们还会对其进行高温回火处理。最后一步去应力退火处理是在700℃的环境下进行的，通过加热压力容器达到消除焊接应力和变形的目的。

压力容器在采用中频感应加热电源进行热处理时，会出现表面裂纹的缺陷，对此，我们要注意选用对裂纹不敏感的材料进行生产，在高温预热后对钢板进行焊接，整个操作过程要按照标准的热处理工艺规范进行加热。