轴承套圈是具有一个或者几个向心滚动轴承的零件，它的形状是环形的，常常用于各种机械设备和车辆中。根据轴承套圈的工作环境和技术特点决定，其一定要具有较高的硬度和抗疲劳强度，有良好的韧性、耐磨性和尺寸稳定性。轴承套圈的制作材料是轴承钢，生产过程是坯料锻造、热处理、磨削加工、检验管理等。热处理时采用的设备是中频感应加热炉，在这个过程中，由于材料、操作步骤等原因造成轴承套圈出现不同的缺陷，对此，我们通过多次实验也找到了相应的措施和解决方法。

1、轴承套圈的表面出现腐蚀，氧化脱碳严重。出现这种情况有可能是套圈的表面有锈蚀，没有进行清洁或清洁不彻底；淬火时温度太高或者保温的时间太长了；在进行锻造时，轴承套圈的表面就出现了氧化脱碳现象。对此，我们要严格执行热处理工艺需求，粗加工之后再进行热处理，在热处理之前要洗净轴承套圈表面的锈迹，使其表面干净。

2、轴承套圈出现淬火裂纹。出现这种情况可能是其在淬火时温度太高，内部组织出现过热现象，而且淬火后没有及时进行回火处理；冷却的速度太快，而且冷却不均匀，造成应力集中；表面出现脱碳现象；制作轴承套圈的原材料不合格，偏析严重。对此，我们可以先检验原材料的组织，采用符合要求的材料；在淬火时选择合适的温度，不可偏高或偏低；先要进行正火处理，再进行淬火处理，最后及时进行回火处理即可。

3、轴承套圈的硬度低。出现这种情况是因为中频感应加热炉对其淬火的温度偏低，保温时间太短；表面严重脱碳；冷却时速度太快或太慢。对此，我们提高加热温度，并提高冷却速度，延长轴承套圈在炉内的保温时间。

4、轴承套圈出现畸形的变化。出现这种情况是由于内部组织不均匀，在淬火之前没有先进行退火处理，而且淬火的温度太高，加热不均匀；在冷却时，工件之间相互碰撞，冷却的不均匀。对此，我们要先退火后淬火，并提高退火的均匀性，降低淬火的温度；在冷却时采用较低的速度，并用夹具进行冷却；通过整形，避免轴承套圈在中频感应加热炉内加热和冷却时发生碰撞。