热挤压凸模是指在高温冲击的环境下，将加热的金属挤压成型的一种模具，在挤压的过程中，型腔的工作表面会受到反复的加热和冷却的作用，同时还会受到很大的拉应力、压应力和弯曲应力。长时间的工作还会受到金属和型腔模面的摩擦力。所以根据热挤压模的工作环境和工作条件决定，热挤压凸模一定要具有良好的高温性能和导热性能，高的耐热性和抗疲劳性，较好的抗氧化性能和抗腐蚀性，以及较高的硬度和红硬性。要想具备这些好的性能，不仅材料要选择硬度和冲击韧性都很好的3Cr2W8V钢材，还要采用中频感应透热炉对热挤压凸模进行热处理工艺。

在制作热挤压凸模的过程中，先对3Cr2W8V钢进行锻造处理，锻造的时候一定要反复的模坯进行镦粗和拔长，以便于能够彻底的打碎碳化物。之后进行等温退火处理，模具在加热的过程中基本上没有氧化脱碳现象，内部组织合金碳化物也溶解的很好，模具的尺寸变化小，硬度也均匀。为了保证热挤压凸模的使用寿命，避免内外温度不一致产生热应力，所以在使用的过程中要进行中间预热退火，这样做的目的是为了消除反复受热冷却产生的应力，保持模具内部基体组织的稳定。在凸模进行热处理后还可以对其进行喷丸处理表面强化技术，使其表面产生压应力，较大提高模具的抗疲劳强度，减少模具表面的缺陷。