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水冷导轨步进式中频感应加热炉的优点和缺点

来源:郑州高氏发布时间:2020-08-01 10:56:37

热成型毛坯加热用的中频感应加热炉,按照毛坯的送进方式可分为推送式和步进式两种炉型。根据毛坯的尺寸,生产率与加热温度选择所用的炉型。一般小钢棒采用推送式感应加热炉,大钢棒采用步进式感应加热炉推送式中频感应加热炉。

由于毛坯的进料机构比较简单,便于制造与维护,感应器的线圈与毛坯之间的间隙较小,感应器内只有一堆冷水导轨,故加热效率较高,但由于毛坯是一个顶着一个向前推荐,当毛坯直径较大,加热温度较高时,毛坯之间很容易出现粘接现象。同时,由于毛坯是向前推进的。毛坯与导轨之间的摩擦,影响到导轨的使用寿命。另一个缺点就是停炉时,毛坯留在感应器里而不能全部推出。因此,这种推送式感应加热炉适用于毛坯直径在60mm一下而且加热温度低于且加热温度低于1200℃的毛坯加热。

步进式感应加热炉由于有两对水冷导轨,一对活动导轨把毛坯托起来作水平移动,这就使感应器线圈与毛坯之间的间隙增大,漏磁增多,降低了感应器的加热效率,是功率消耗量比推送式感应加热炉增大50%-10%。由于毛坯是由活动导轨托起来作水平移动,毛坯与导轨之间不存在摩擦。毛坯之间也不存在挤压的问题,虽然加热温度较高,不会出现粘接的现象。要停炉时,可以把感应器中的毛坯全部出尽,因此步进式感应加热炉适用于毛坯直径大于80mm以上加热温度在1200℃以上的毛坯。



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